వార్తలు - PET షీట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి?

విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలు కలిగిన అనేక రకాల ప్లాస్టిక్ షీట్లు ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, ప్రధాన రకాలు పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, పాలీస్టైరిన్ మరియు పాలిస్టర్ (PET).PET షీట్ మంచి పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు అచ్చు ఉత్పత్తులు మరియు అంతర్జాతీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాల కోసం జాతీయ పరిశుభ్రత సూచిక అవసరాలను తీరుస్తుంది.అవి పర్యావరణ పరిరక్షణ పట్టికకు చెందినవి.ప్రస్తుతం, ప్యాకేజింగ్ పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు రీసైక్లింగ్ అవసరాలను తీర్చాలి, కాబట్టి PET షీట్‌ల కోసం డిమాండ్ ఎక్కువగా పెరుగుతోంది.ఈ వ్యాసం PET షీట్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు సాధారణ సమస్యలను ప్రధానంగా చర్చిస్తుంది.

PET షీట్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత:

(1) PET షీట్

ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల వలె, PET షీట్ యొక్క లక్షణాలు పరమాణు బరువుతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.పరమాణు బరువు అంతర్గత స్నిగ్ధత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.అంతర్గత స్నిగ్ధత ఎక్కువ, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి, కానీ పేలవమైన ద్రవత్వం మరియు ఏర్పడటంలో ఇబ్బంది.అంతర్గత స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటే, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు మరియు ప్రభావం బలం అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి.కాబట్టి, PET షీట్ యొక్క అంతర్గత స్నిగ్ధత 0.8dl/g-0.9dl/g ఉండాలి.

(2) ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం

ముఖ్యమైనPET షీట్ల కోసం ఉత్పత్తి పరికరాలుస్ఫటికీకరణ టవర్లు, డ్రైయింగ్ టవర్లు, ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, డై హెడ్‌లు, త్రీ-రోల్ క్యాలెండర్‌లు మరియు కాయిలర్‌లు ఉన్నాయి.ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: ముడి పదార్థం స్ఫటికీకరణ-ఎండబెట్టడం-ఎక్స్‌ట్రషన్ ప్లాస్టిసైజేషన్-ఎక్స్‌ట్రషన్ మోల్డింగ్-క్యాలెండరింగ్ మరియు షేపింగ్-వైండింగ్ ఉత్పత్తులు.

1. స్ఫటికీకరణ.PET ముక్కలు అణువులను సమలేఖనం చేయడానికి స్ఫటికీకరణ టవర్‌లో వేడి చేయబడతాయి మరియు స్ఫటికీకరించబడతాయి, ఆపై ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో తొట్టి అంటుకోవడం మరియు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి ముక్కల యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది.స్ఫటికీకరణ తరచుగా ఒక ముఖ్యమైన దశ.స్ఫటికీకరణ 30-90 నిమిషాలు పడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 149 ° C కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

2.పొడి.అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, నీరు హైడ్రోలైజ్ చేస్తుంది మరియు PETని క్షీణింపజేస్తుంది, దీని ఫలితంగా దాని లక్షణ సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది మరియు పరమాణు బరువు తగ్గుతున్నప్పుడు దాని భౌతిక లక్షణాలు, ముఖ్యంగా ప్రభావ బలం తగ్గుతాయి.అందువల్ల, ద్రవీభవన మరియు వెలికితీసే ముందు, తేమను తగ్గించడానికి PET ఎండబెట్టాలి, ఇది 0.005% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.ఎండబెట్టడం కోసం డీహ్యూమిడిఫికేషన్ డ్రైయర్ ఉపయోగించబడుతుంది.PET పదార్థం యొక్క హైగ్రోస్కోపిసిటీ కారణంగా, నీరు స్లైస్ యొక్క ఉపరితలంలోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోయినప్పుడు, పరమాణు బంధాలు ఏర్పడతాయి మరియు నీటిలో మరొక భాగం స్లైస్‌లోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోతుంది, ఇది ఎండబెట్టడం కష్టతరం చేస్తుంది.అందువల్ల, సాధారణ వేడి గాలిని ఉపయోగించలేరు.వేడి గాలి మంచు బిందువు -40C కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు వేడి గాలి నిరంతర ఎండబెట్టడం కోసం క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ ద్వారా ఎండబెట్టే తొట్టిలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

3. స్క్వీజ్.స్ఫటికీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, PET ఒక స్పష్టమైన ద్రవీభవన స్థానంతో పాలిమర్‌గా మార్చబడుతుంది.పాలిమర్ మౌల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరిధి ఇరుకైనది.పాలిస్టర్-నిర్దిష్ట అవరోధం స్క్రూ కరిగే నుండి కరగని కణాలను వేరు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సుదీర్ఘ కోత ప్రక్రియను కొనసాగించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతుంది.స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ థొరెటల్ రాడ్‌తో ఫ్లెక్సిబుల్ లిప్ డైని అడాప్ట్ చేస్తుంది.అచ్చు తల టేపర్ చేయబడింది.స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ రన్నర్‌లు మరియు స్క్రాచ్-ఫ్రీ డై లిప్స్ ముగింపు బాగా ఉండాలని సూచిస్తున్నాయి.అచ్చు హీటర్ పారుదల మరియు శుభ్రపరిచే విధులను కలిగి ఉంటుంది.

4.శీతలీకరణ మరియు ఆకృతి.మెల్ట్ తల నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత, అది నేరుగా క్యాలెండరింగ్ మరియు శీతలీకరణ కోసం మూడు-రోల్ క్యాలెండర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.మూడు-రోలర్ క్యాలెండర్ మరియు మెషిన్ హెడ్ మధ్య దూరం సాధారణంగా 8cm వద్ద ఉంచబడుతుంది, ఎందుకంటే దూరం చాలా పెద్దగా ఉంటే, బోర్డు సులభంగా కుంగిపోతుంది మరియు ముడతలు పడుతుంది, ఫలితంగా పేలవమైన ముగింపు ఉంటుంది.అదనంగా, ఎక్కువ దూరం కారణంగా, వేడి వెదజల్లడం మరియు శీతలీకరణ నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు క్రిస్టల్ తెల్లగా మారుతుంది, ఇది రోలింగ్కు అనుకూలంగా ఉండదు.మూడు-రోలర్ క్యాలెండరింగ్ యూనిట్ ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ రోలర్లను కలిగి ఉంటుంది.మధ్య రోలర్ యొక్క షాఫ్ట్ పరిష్కరించబడింది.శీతలీకరణ మరియు క్యాలెండరింగ్ ప్రక్రియలో, రోలర్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 40°c-50c.ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్ల షాఫ్ట్ పైకి క్రిందికి తరలించవచ్చు.