స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అకస్మాత్తుగా ఆగిపోయింది మరియు నేను కొంచెం భయాందోళనకు గురయ్యాను

"ఒక కార్మికుడు మంచి పని చేయాలనుకుంటే, అతను మొదట తన పనిముట్లకు పదును పెట్టాలి."స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్, ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో తయారీదారుల చేతిలో "ముఖ్యమైన ఆయుధం"గా, ముఖ్యంగా సవరించిన ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో, నిస్సందేహంగా రోజువారీ ఉత్పత్తి మరియు జీవితంలో అత్యంత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది వందల వేల దేశీయ ఉత్పత్తి లేదా మిలియన్ల దిగుమతులతో సంబంధం లేకుండా, ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల డౌన్‌టైమ్ తయారీదారులకు చూడటానికి చాలా అయిష్టంగా ఉంటుంది.

అదనపు నిర్వహణ ఖర్చు అవసరం కావడమే కాకుండా, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి దెబ్బతింటుంది మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు కోల్పోతాయి. అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క నిర్వహణ మెజారిటీ తయారీదారులకు చాలా ముఖ్యమైనది. కాబట్టి, స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి?

స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క నిర్వహణ సాధారణంగా రోజువారీ నిర్వహణ మరియు సాధారణ నిర్వహణగా విభజించబడింది. నిర్వహణ కంటెంట్ మరియు ఇతర వివరాల పరంగా రెండింటి మధ్య తేడా మరియు కనెక్షన్ ఏమిటి?

 

రోజువారీ నిర్వహణ

రొటీన్ మెయింటెనెన్స్ అనేది సాధారణ రొటీన్ పని, ఇది పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క పని గంటలను తీసుకోదు మరియు సాధారణంగా డ్రైవింగ్ సమయంలో పూర్తి చేయబడుతుంది. యంత్రాన్ని శుభ్రపరచడం, కదిలే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయడం, వదులుగా ఉండే థ్రెడ్ భాగాలను బిగించడం, మోటారు, నియంత్రణ సాధనాలు, పని చేసే భాగాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లను సకాలంలో తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం వంటి వాటిపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడుతుంది. సాధారణంగా ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

1. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు ధూళి నివారణపై అధిక అవసరాలు కలిగి ఉన్నందున, విద్యుత్ వ్యవస్థను ఉత్పత్తి సైట్ నుండి వేరుచేయాలి మరియు వెంటిలేషన్ లేదా వెంటిలేషన్ ఫ్యాన్లను వ్యవస్థాపించాలి. గదిని శుభ్రంగా మరియు వెంటిలేషన్‌గా ఉంచడానికి ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌ను సాధారణ గదిలో ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత 40 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండదు.

 

2. స్క్రూ మరియు యంత్రం రోలింగ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఖాళీగా అమలు చేయడానికి అనుమతించబడదు. హోస్ట్ నిష్క్రియంగా ఉన్నప్పుడు 100r/నిమిషానికి మించకూడదు; హోస్ట్‌ను ప్రారంభించేటప్పుడు, ముందుగా తక్కువ వేగంతో ప్రారంభించండి, హోస్ట్‌ను ప్రారంభించిన తర్వాత ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఆపై హోస్ట్ యొక్క వేగాన్ని ప్రక్రియ యొక్క అనుమతించదగిన పరిధిలోకి నెమ్మదిగా పెంచండి (ఉత్తమంగా సర్దుబాటు చేయడం మంచిది రాష్ట్రం). కొత్త యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు, ప్రస్తుత లోడ్ 60-70% ఉండాలి మరియు సాధారణ ఉపయోగంలో ఉన్న కరెంట్ 90% మించకూడదు. గమనిక: ఎక్స్‌ట్రూడర్ నడుస్తున్నప్పుడు అసాధారణమైన ధ్వని ఉంటే, తనిఖీ లేదా మరమ్మత్తు కోసం వెంటనే దాన్ని నిలిపివేయాలి.

3. ప్రారంభించినప్పుడు మొదట చమురు పంపును ఆన్ చేయండి, ఆపై యంత్రాన్ని ఆపివేసిన తర్వాత చమురు పంపును ఆపివేయండి; నీటి పంపు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పని చేస్తూనే ఉంటుంది మరియు మెషిన్ బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా మెషిన్ బారెల్‌లోని పదార్థాల కుళ్ళిపోవడం మరియు కార్బొనైజేషన్‌ను నివారించడానికి నీటి పంపు యొక్క ఆపరేషన్ నిలిపివేయబడదు; ప్రధాన మోటార్ ఫ్యాన్ యొక్క ఆస్బెస్టాస్ విండ్ కవర్ విండ్‌షీల్డ్‌ను నిరోధించడానికి అధిక ధూళిని అతుక్కోకుండా తరచుగా శుభ్రం చేయాలి, దీని ఫలితంగా మోటారు తగినంత వేడిని వెదజల్లుతుంది మరియు వేడెక్కడం వల్ల ట్రిప్ అవుతుంది.

4. సమయానికి యూనిట్ యొక్క ఉపరితలంపై దుమ్ము, ఉపకరణాలు మరియు సాండ్రీలను శుభ్రం చేయండి.

5. స్క్రూ మరియు బారెల్ దెబ్బతినకుండా, మెటల్ లేదా ఇతర శిధిలాలు తొట్టిలో పడకుండా నిరోధించండి. బారెల్‌లోకి ఇనుము శిధిలాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, పదార్థం బారెల్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు బారెల్ యొక్క ఫీడింగ్ పోర్ట్ వద్ద ఒక అయస్కాంత భాగం లేదా అయస్కాంత ఫ్రేమ్‌ను వ్యవస్థాపించవచ్చు. బారెల్‌లోకి శిధిలాలు పడకుండా నిరోధించడానికి, పదార్థం ముందుగానే పరీక్షించబడాలి.

6. ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క పరిశుభ్రతకు శ్రద్ధ వహించండి మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్‌ను నిరోధించడానికి పదార్థంలో చెత్త మరియు మలినాలను కలపవద్దు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అవుట్‌పుట్ మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మెషిన్ హెడ్ యొక్క నిరోధకతను పెంచుతుంది.

7. గేర్‌బాక్స్ మెషిన్ మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న కందెన నూనెను ఉపయోగించాలి మరియు పేర్కొన్న చమురు స్థాయికి అనుగుణంగా నూనెను జోడించాలి. చాలా తక్కువ నూనె తగినంత సరళతకు దారి తీస్తుంది, ఇది భాగాల సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది; ఇది క్షీణించడం సులభం, మరియు సరళత కూడా చెల్లదు, దీని ఫలితంగా భాగాలు దెబ్బతింటాయి. కందెన నూనె మొత్తాన్ని నిర్ధారించడానికి తగ్గింపు పెట్టె యొక్క చమురు లీకేజ్ భాగాన్ని సమయానికి భర్తీ చేయాలి.

 

రెగ్యులర్ నిర్వహణ

ఎక్స్‌ట్రూడర్ 2500-5000 గంటల పాటు నిరంతరంగా నడుస్తున్న తర్వాత సాధారణ నిర్వహణ సాధారణంగా నిర్వహించబడుతుంది. ప్రధాన భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి, కొలిచేందుకు మరియు గుర్తించడానికి, పేర్కొన్న దుస్తులు పరిమితిని చేరుకున్న భాగాలను భర్తీ చేయడానికి మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను మరమ్మతు చేయడానికి యంత్రాన్ని విడదీయాలి. సాధారణంగా ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

1. యూనిట్ యొక్క ఉపరితలంపై స్క్రూలు మరియు ఇతర ఫాస్టెనర్లు వదులుగా ఉన్నాయా మరియు సమయానికి సరిగ్గా అమర్చబడి ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ట్రాన్స్మిషన్ బాక్స్ యొక్క కందెన చమురు స్థాయిని సమయానికి జోడించాలి లేదా భర్తీ చేయాలి (చమురు ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న మురికిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి). కొత్త యంత్రాల కోసం, ఇంజిన్ ఆయిల్ సాధారణంగా ప్రతి 3 నెలలకు, ఆపై ప్రతి ఆరు నెలల నుండి ఒక సంవత్సరానికి మార్చబడుతుంది. ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు ఆయిల్ చూషణ పైపును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి (నెలకు ఒకసారి).

2. ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క రీడ్యూసర్ యొక్క నిర్వహణ సాధారణ ప్రామాణిక రీడ్యూసర్ వలె ఉంటుంది. ప్రధానంగా గేర్లు మరియు బేరింగ్ల దుస్తులు మరియు వైఫల్యాన్ని తనిఖీ చేయండి.

3. మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, A మరియు B అనే రెండు స్క్రూలు తప్పనిసరిగా అసలు స్థానంలో ఉండాలి మరియు వాటిని భర్తీ చేయడం సాధ్యం కాదని దయచేసి గమనించండి! కొత్తగా కంబైన్డ్ స్క్రూ మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత, దానిని మొదట చేతితో తిప్పాలి మరియు అది సాధారణంగా తిరుగుతుంటే తక్కువ వేగంతో ఆన్ చేయవచ్చు. స్క్రూ లేదా బారెల్ ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించనప్పుడు, యాంటీ-రస్ట్ మరియు యాంటీ ఫౌలింగ్ చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు స్క్రూను వేలాడదీయాలి మరియు ఉంచాలి. థ్రెడ్ బ్లాక్ నిప్పుతో కాల్చినట్లయితే, మంట ఎడమ మరియు కుడికి కదలాలి మరియు మండుతున్నప్పుడు శుభ్రం చేయాలి. చాలా ఎక్కువ కాల్చవద్దు (నీలం లేదా ఎరుపు), థ్రెడ్ బ్లాక్‌ను నీటిలో ఉంచనివ్వండి.

4. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరాన్ని క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి, దాని సర్దుబాటు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు నియంత్రణ యొక్క సున్నితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.

 

5. బారెల్‌లోని శీతలీకరణ నీటి వాహినిని నిరోధించడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రత వైఫల్యానికి కారణమయ్యే స్కేల్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి బారెల్‌లోని శీతలీకరణ నీటి ట్యాంక్‌లో స్వేదనజలం తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. స్కేలింగ్‌ను నివారించడానికి ఉపయోగించే సమయంలో నీటిని సరిగ్గా జోడించడంపై శ్రద్ధ వహించండి. ఇది బ్లాక్ చేయబడితే, నిర్దిష్ట నిర్వహణ కోసం సిలిండర్ను భర్తీ చేయాలి. అడ్డంకులు లేకపోయినా నీటి ఉత్పత్తి తక్కువగా ఉంటే, స్కేల్ ఉందని అర్థం. నీటి ట్యాంక్‌లోని నీటిని ప్రసరణ కోసం పలుచన హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్‌తో భర్తీ చేయాలి. స్కేల్‌ను సాధారణ స్థాయికి శుభ్రపరిచిన తర్వాత, దానిని స్వేదనజలంతో భర్తీ చేయండి. సాధారణంగా, వాటర్ ట్యాంక్‌లోని నీరు మెషిన్ బారెల్‌ను చల్లబరచడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు వాటర్ ట్యాంక్‌ను చల్లబరచడానికి మనం పాస్ చేసే సహజమైన నీటిని ఉపయోగిస్తారు. శీతలీకరణ నీటి ట్యాంక్ యొక్క నీటి నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అది గందరగోళంగా మారితే దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

6. సోలనోయిడ్ వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి, కాయిల్ కాలిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సమయానికి దాన్ని భర్తీ చేయండి.

7. ఉష్ణోగ్రత పెరగడం లేదా ఉష్ణోగ్రత పెరగడం మరియు తగ్గడం కొనసాగించడంలో వైఫల్యానికి గల కారణాలు: గాల్వానిక్ జంట వదులుగా ఉందా; తాపన జోన్లో రిలే సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో; సోలనోయిడ్ వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో. వికృతమైన హీటర్‌ను సమయానికి మార్చండి మరియు స్క్రూలను బిగించండి.

8. వాక్యూమ్ ట్యాంక్‌లోని మురికిని శుభ్రం చేయండి(https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) సమయానికి, మరియు పైప్‌లైన్‌ను అన్‌బ్లాక్ చేయడానికి ఎగ్జాస్ట్ చాంబర్‌లోని పదార్థాలు. వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క సీలింగ్ రింగ్ ధరించినట్లయితే, అది సమయానికి భర్తీ చేయబడాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్ యొక్క బీటింగ్ తప్పనిసరిగా బేరింగ్ దెబ్బతినడం వల్ల అయి ఉండాలి మరియు షాఫ్ట్ విరిగిపోయింది మరియు బాక్స్ వెలుపల తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి. వైఫల్యం నష్టం.

9. స్క్రూను తిప్పడానికి నడిపించే DC మోటారు కోసం, బ్రష్‌ల దుస్తులు మరియు పరిచయాన్ని తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టడం మరియు మోటారు యొక్క ఇన్సులేషన్ నిరోధకత పేర్కొన్న విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉందో లేదో తరచుగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. అదనంగా, కనెక్ట్ చేసే వైర్లు మరియు ఇతర భాగాలు తుప్పు పట్టాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు రక్షణ చర్యలు తీసుకోండి.

10. ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఎక్కువసేపు ఆపాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, అది స్క్రూ, మెషిన్ ఫ్రేమ్ మరియు మెషిన్ హెడ్ యొక్క పని ఉపరితలాలపై యాంటీ-రస్ట్ గ్రీజుతో పూయాలి. చిన్న స్క్రూను గాలిలో వేలాడదీయాలి లేదా ప్రత్యేక చెక్క పెట్టెలో ఉంచాలి మరియు స్క్రూ యొక్క వైకల్యం లేదా గాయాలను నివారించడానికి చెక్క బ్లాకులతో చదును చేయాలి.

11. ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు అనుసంధానించబడిన శీతలీకరణ నీటి పైపు లోపలి గోడ స్కేల్‌కు గురవుతుంది మరియు వెలుపలి భాగం తుప్పు పట్టడం మరియు తుప్పు పట్టడం సులభం. నిర్వహణ సమయంలో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. చాలా స్కేల్ పైప్‌లైన్‌ను అడ్డుకుంటుంది మరియు శీతలీకరణ ప్రభావం సాధించబడదు. తుప్పు తీవ్రంగా ఉంటే, నీరు లీక్ అవుతుంది. అందువల్ల, నిర్వహణ సమయంలో డెస్కేలింగ్ మరియు యాంటీ తుప్పు శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి.

12. పరికరాల నిర్వహణకు బాధ్యత వహించే ప్రత్యేక వ్యక్తిని నియమించండి. ప్రతి నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు యొక్క వివరణాత్మక రికార్డు ఫ్యాక్టరీ పరికరాల నిర్వహణ ఫైల్‌లో చేర్చబడింది.

వాస్తవానికి, ఇది రోజువారీ నిర్వహణ లేదా సాధారణ నిర్వహణ అయినా, రెండు నిర్వహణ ప్రక్రియలు ఒకదానికొకటి పూరకంగా ఉంటాయి మరియు చాలా అవసరం. ఉత్పాదక సాధనాల యొక్క జాగ్రత్తగా "జాగ్రత్త", కొంత వరకు, రోజువారీ ఉత్పత్తికి వైఫల్యం రేటును కూడా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఖర్చులను సమర్థవంతంగా ఆదా చేస్తుంది.