PVC ప్రొఫైల్స్ ఉత్పత్తిలో సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

మేము ప్రధానంగా PVC సీలింగ్ ప్యానెల్ చేస్తాము,గోడ ప్యానెల్లు, WPC తలుపు ఫ్రేమ్‌లు, కిటికీలు, ట్రంక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యంత్రాలు.

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, PVC (పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్) అనేది వేడి-సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్, మరియు దాని కాంతి స్థిరత్వం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. వేడి మరియు కాంతి చర్యలో, డి-HCl ప్రతిచర్యకు సులభంగా ఉంటుంది, దీనిని సాధారణంగా అధోకరణం అంటారు. క్షీణత ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల బలం తగ్గుతుంది, రంగు మారడం మరియు నల్లని గీతలు కనిపిస్తాయి మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఉత్పత్తులు వాటి వినియోగ విలువను కోల్పోతాయి. PVC యొక్క క్షీణతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు పాలిమర్ నిర్మాణం, పాలిమర్ నాణ్యత, స్థిరీకరణ వ్యవస్థ, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు మొదలైనవి. అనుభవం ప్రకారం, PVC ప్రొఫైల్స్ యొక్క పసుపు రంగు ఎక్కువగా డై వద్ద పేస్ట్ కారణంగా ఉంటుంది. కారణం ఏమిటంటే, డై యొక్క ఫ్లో ఛానల్ అసమంజసమైనది లేదా ఫ్లో ఛానెల్‌లో స్థానిక పాలిషింగ్ మంచిది కాదు మరియు స్తబ్దత ప్రాంతం ఉంది. PVC ప్రొఫైల్స్ యొక్క పసుపు గీత ఎక్కువగా మెషిన్ బారెల్‌లో అతికించబడుతుంది. ప్రధాన కారణం జల్లెడ ప్లేట్లు (లేదా పరివర్తన స్లీవ్లు) మధ్య చనిపోయిన కోణం ఉంది, మరియు పదార్థ ప్రవాహం మృదువైనది కాదు. PVC ప్రొఫైల్‌లో పసుపు గీత నిలువుగా నేరుగా ఉంటే, స్తబ్దత పదార్థం డై యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద ఉంటుంది; పసుపు గీత నేరుగా లేకుంటే, అది ప్రధానంగా పరివర్తన స్లీవ్ వద్ద ఉంటుంది. ఫార్ములా మరియు ముడి పదార్థాలు మారనప్పుడు పసుపు గీత కూడా కనిపిస్తే, కారణం ప్రధానంగా యాంత్రిక నిర్మాణం నుండి కనుగొనబడాలి మరియు కుళ్ళిన ప్రారంభ స్థానం కనుగొని తొలగించబడాలి. యాంత్రిక నిర్మాణం నుండి కారణాన్ని కనుగొనలేకపోతే, ఫార్ములా లేదా ప్రక్రియలో సమస్య ఉందని పరిగణించాలి. క్షీణతను నివారించడానికి చర్యలు క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

(1) ముడి పదార్థాల సాంకేతిక సూచికలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు అర్హత కలిగిన ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించండి;

(2) సహేతుకమైన అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితులను రూపొందించండి, దీని కింద PVC పదార్థాలు క్షీణించడం సులభం కాదు;

(3) మోల్డింగ్ పరికరాలు మరియు అచ్చులు బాగా నిర్మాణాత్మకంగా ఉండాలి మరియు పరికరాలు మరియు పదార్థాల మధ్య సంపర్క ఉపరితలంపై ఉండే డెడ్ కోణాలు లేదా ఖాళీలు తొలగించబడాలి; ప్రవాహ ఛానెల్ క్రమబద్ధీకరించబడాలి మరియు పొడవుకు తగినదిగా ఉండాలి; తాపన పరికరాన్ని మెరుగుపరచాలి, ఉష్ణోగ్రత ప్రదర్శన పరికరం యొక్క సున్నితత్వం మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచాలి.

వంచి వైకల్పము

PVC ప్రొఫైల్స్ యొక్క బెండింగ్ మరియు వైకల్యం అనేది వెలికితీత ప్రక్రియలో ఒక సాధారణ సమస్య. కారణాలు: డై నుండి అసమాన ఉత్సర్గ; శీతలీకరణ మరియు అమరిక సమయంలో పదార్థం యొక్క తగినంత శీతలీకరణ, మరియు అస్థిరమైన పోస్ట్ సంకోచం; పరికరాలు మరియు ఇతర అంశాలు

ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క మొత్తం లైన్ యొక్క ఏకాగ్రత మరియు స్థాయి PVC ప్రొఫైల్‌ల బెండింగ్ వైకల్యాన్ని పరిష్కరించడానికి ముందస్తు అవసరాలు. అందువల్ల, అచ్చును మార్చినప్పుడల్లా ఎక్స్‌ట్రూడర్, డై, క్యాలిబ్రేటింగ్ డై, వాటర్ ట్యాంక్ మొదలైన వాటి యొక్క ఏకాగ్రత మరియు స్థాయిని సరిచేయాలి. వాటిలో, డై యొక్క ఏకరీతి ఉత్సర్గను నిర్ధారించడం PVC ప్రొఫైల్‌ల బెండింగ్‌ను పరిష్కరించడానికి కీలకం. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు డైని జాగ్రత్తగా సమీకరించాలి మరియు ప్రతి భాగం మధ్య ఖాళీలు స్థిరంగా ఉండాలి. డై ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి. సర్దుబాటు చెల్లనిది అయితే, పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ డిగ్రీని తగిన విధంగా పెంచాలి. సహాయక సర్దుబాటు సెట్టింగ్ అచ్చు యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థను సర్దుబాటు చేయడం PVC ప్రొఫైల్స్ యొక్క వైకల్పనాన్ని పరిష్కరించడానికి అవసరమైన సాధనం. తన్యత ఒత్తిడిని కలిగి ఉన్న ప్రొఫైల్ వైపున శీతలీకరణ నీటి మొత్తాన్ని పెంచాలి; మెకానికల్ ఆఫ్‌సెట్ సెంటర్ పద్ధతిని సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అనగా, ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు సర్దుబాటు చేయడానికి, కాలిబ్రేటింగ్ డై మధ్యలో ఉన్న పొజిషనింగ్ బోల్ట్‌లు ప్రొఫైల్ యొక్క బెండింగ్ దిశకు అనుగుణంగా కొద్దిగా రివర్స్‌గా సర్దుబాటు చేయబడతాయి (ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు జాగ్రత్త వహించాలి, మరియు సర్దుబాటు మొత్తం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు). అచ్చు నిర్వహణకు శ్రద్ధ చూపడం మంచి నివారణ చర్య. మీరు అచ్చు యొక్క పని నాణ్యతపై చాలా శ్రద్ధ వహించాలి మరియు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఎప్పుడైనా అచ్చును నిర్వహించండి మరియు నిర్వహించండి.

పై చర్యలు తీసుకోవడం ద్వారా, ప్రొఫైల్ యొక్క బెండింగ్ వైకల్యాన్ని తొలగించవచ్చు మరియు అధిక-నాణ్యత PVC ప్రొఫైల్‌లను స్థిరంగా మరియు సాధారణంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్ హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం బలం

PVC ప్రొఫైల్స్ యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ బలాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఫార్ములా, ప్రొఫైల్ విభాగం నిర్మాణం, అచ్చు, ప్లాస్టిసైజేషన్ డిగ్రీ, పరీక్ష పరిస్థితులు మొదలైనవి.

(1) ఫార్ములా

ప్రస్తుతం, CPE అనేది ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వాటిలో, క్లోరిన్ యొక్క 36% ద్రవ్యరాశి భిన్నం కలిగిన CPE PVCపై మెరుగైన మార్పు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మోతాదు సాధారణంగా 8-12 భాగాలుగా ఉంటుంది. PVC తో స్థితిస్థాపకత మరియు అనుకూలత.

(2) ప్రొఫైల్ విభాగం నిర్మాణం

అధిక-నాణ్యత PVC ప్రొఫైల్‌లు మంచి క్రాస్ సెక్షనల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా, చిన్న క్రాస్-సెక్షన్తో నిర్మాణం పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్తో నిర్మాణం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు క్రాస్-సెక్షన్లో అంతర్గత ఉపబల స్థానం తగిన విధంగా సెట్ చేయబడాలి. లోపలి పక్కటెముక యొక్క మందాన్ని పెంచడం మరియు లోపలి పక్కటెముక మరియు గోడ మధ్య కనెక్షన్ వద్ద వృత్తాకార ఆర్క్ పరివర్తనను స్వీకరించడం వంటివి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడతాయి.

(3) అచ్చు

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం బలం మీద అచ్చు యొక్క ప్రభావం ప్రధానంగా శీతలీకరణ సమయంలో కరిగే ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి నియంత్రణలో ప్రతిబింబిస్తుంది. రెసిపీని నిర్ణయించిన తర్వాత, కరిగే ఒత్తిడి ప్రధానంగా డైకి సంబంధించినది. డై నుండి వచ్చే ప్రొఫైల్‌లు వేర్వేరు శీతలీకరణ పద్ధతుల ద్వారా విభిన్న ఒత్తిడి పంపిణీలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఒత్తిడి కేంద్రీకృతమై ఉన్న చోట PVC ప్రొఫైల్స్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం బలం తక్కువగా ఉంటుంది. PVC ప్రొఫైల్స్ వేగవంతమైన శీతలీకరణకు గురైనప్పుడు, అవి అధిక ఒత్తిడికి గురవుతాయి. అందువల్ల, కాలిబ్రేటింగ్ అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ నీటి ఛానెల్ యొక్క లేఅవుట్ చాలా క్లిష్టమైనది. నీటి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 14°C-16°C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. PVC ప్రొఫైల్స్ యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి నెమ్మదిగా శీతలీకరణ పద్ధతి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

అచ్చు యొక్క మంచి స్థితిని నిర్ధారించడానికి, దీర్ఘ-కాల నిరంతర ఉత్పత్తి కారణంగా డైలో మలినాలను మూసుకుపోకుండా నివారించడానికి డైని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి, ఫలితంగా ఉత్పత్తి తగ్గుతుంది మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ బలాన్ని ప్రభావితం చేసే సన్నని సహాయక పక్కటెముకలు. కాలిబ్రేటింగ్ అచ్చును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం వలన ప్రొఫైల్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తగినంత శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి, లోపాలను తగ్గించడానికి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి కాలిబ్రేటింగ్ అచ్చు యొక్క తగినంత కాలిబ్రేటింగ్ వాక్యూమ్ మరియు నీటి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

(4) ప్లాస్టిలైజేషన్ డిగ్రీ

PVC ప్రొఫైల్స్ యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ బలం యొక్క ఉత్తమ విలువ ప్లాస్టిసైజేషన్ డిగ్రీ 60% -70% ఉన్నప్పుడు పొందబడిందని పెద్ద సంఖ్యలో పరిశోధన మరియు పరీక్ష ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. అనుభవం "అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ వేగం" మరియు "తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక వేగం" అదే స్థాయిలో ప్లాస్టిసైజేషన్ పొందవచ్చని చూపిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తిలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి, ఎందుకంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తాపన శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు అధిక వేగంతో ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను వెలికితీసినప్పుడు మకా ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంటుంది. అధిక వేగంతో.

(5) పరీక్ష పరిస్థితులు

GB/T8814-2004 తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్షలపై కఠినమైన నిబంధనలను కలిగి ఉంది, ప్రొఫైల్ పొడవు, డ్రాప్ హామర్ మాస్, హామర్‌హెడ్ వ్యాసార్థం, నమూనా ఫ్రీజింగ్ పరిస్థితులు, పరీక్ష వాతావరణం మొదలైనవి. పరీక్ష ఫలితాలను ఖచ్చితమైనదిగా చేయడానికి, పై నిబంధనలు తప్పనిసరిగా ఉండాలి. ఖచ్చితంగా అనుసరించారు.

వాటిలో: "నమూనా మధ్యలో పడే బరువు యొక్క ప్రభావం" "నమూనా యొక్క కుహరం మధ్యలో పడిపోయే బరువు యొక్క ప్రభావం" అని అర్థం చేసుకోవాలి, అటువంటి పరీక్ష ఫలితం మరింత వాస్తవికమైనది.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ఉపయోగించిన పదార్థాల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయండి మరియు డై డిశ్చార్జ్ మరియు వాక్యూమ్ పోర్ట్ యొక్క మెటీరియల్ స్థితిపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి. డై యొక్క ఉత్సర్గ అదే రంగులో ఉండాలి, ఒక నిర్దిష్ట గ్లోస్ కలిగి ఉండాలి మరియు ఉత్సర్గ ఏకరీతిగా ఉండాలి. చేతితో పిసికి కలుపునప్పుడు ఇది మంచి సాగేతను కలిగి ఉండాలి. ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క వాక్యూమ్ పోర్ట్ వద్ద ఉన్న పదార్థం "బీన్ పెరుగు అవశేషాలు" స్థితిలో ఉంటుంది మరియు ఇది మొదట ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడినప్పుడు కాంతిని విడుదల చేయదు. ప్రధాన ఇంజిన్ కరెంట్ మరియు తల ఒత్తిడి వంటి పారామితులు స్థిరంగా ఉండాలి.

2. ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రక్రియ నియంత్రణను ప్రామాణికం చేయండి. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ "బేసిన్" ప్రక్రియగా ఉండాలి. ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క మొదటి జోన్ నుండి తల వరకు తాపన ఉష్ణోగ్రత మార్పు "బేసిన్" రకంగా ఉండాలి. పదార్థం సమానంగా వేడి చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి "అంతర్గత మరియు బాహ్య సమతుల్యత"కి మార్చండి. అదే ఫార్ములా విషయంలో, వెలికితీత ప్రక్రియను పెద్దగా మార్చకూడదు.