ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క కూర్పు

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క హోస్ట్ ఎక్స్‌ట్రూడర్, ఇందులో ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్, ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ మరియు హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్ ఉంటాయి.

1.ఎక్స్‌ట్రషన్ సిస్టమ్

ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్‌లో స్క్రూ, బారెల్, తొట్టి, తల మరియు అచ్చు ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్ ద్వారా ఏకరీతి కరిగిపోయేలా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడింది మరియు ప్రక్రియలో స్థాపించబడిన ఒత్తిడిలో స్క్రూ ద్వారా నిరంతరం వెలికి తీయబడుతుంది.

⑴స్క్రూ: ఇది ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం, ఇది ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి మరియు ఉత్పాదకతకు నేరుగా సంబంధించినది మరియు అధిక బలం మరియు తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమం స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది.

⑵సిలిండర్: ఇది ఒక మెటల్ సిలిండర్, సాధారణంగా వేడి-నిరోధకత, అధిక సంపీడన బలం, బలమైన దుస్తులు-నిరోధకత, తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కు లేదా మిశ్రమం స్టీల్‌తో కప్పబడిన మిశ్రమ ఉక్కు పైపుతో తయారు చేయబడింది. బారెల్ ప్లాస్టిక్‌ను అణిచివేయడం, మృదువుగా చేయడం, కరిగించడం, ప్లాస్టిసైజింగ్, ఎగ్జాస్టింగ్ మరియు కుదించడాన్ని గ్రహించడానికి స్క్రూతో సహకరిస్తుంది మరియు నిరంతరం మరియు ఏకరీతిలో రబ్బరును మోల్డింగ్ సిస్టమ్‌కు రవాణా చేస్తుంది. సాధారణంగా, బారెల్ యొక్క పొడవు దాని వ్యాసం కంటే 15 నుండి 30 రెట్లు ఉంటుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ పూర్తిగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఒక సూత్రం వలె ప్లాస్టిక్ చేయబడుతుంది.

(3) తొట్టి: మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు కత్తిరించడానికి తొట్టి దిగువన కట్-ఆఫ్ పరికరం వ్యవస్థాపించబడింది. తొట్టి వైపు వీక్షణ రంధ్రం మరియు అమరిక మీటరింగ్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది.

⑷ మెషిన్ హెడ్ మరియు అచ్చు: మెషిన్ హెడ్ ఒక అల్లాయ్ స్టీల్ ఇన్నర్ స్లీవ్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ ఔటర్ స్లీవ్‌తో కూడి ఉంటుంది. యంత్రం తల లోపల ఏర్పడే అచ్చు ఉంది. సెట్, మరియు ప్లాస్టిక్ అవసరమైన అచ్చు ఒత్తిడి ఇవ్వాలని. ప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడింది మరియు మెషిన్ బారెల్‌లో కుదించబడుతుంది మరియు మెషిన్ హెడ్ మెడ ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ప్రవాహ ఛానెల్‌తో పాటు పోరస్ ఫిల్టర్ ప్లేట్ ద్వారా మెషిన్ హెడ్ యొక్క అచ్చు అచ్చులోకి ప్రవహిస్తుంది. కోర్ వైర్ చుట్టూ నిరంతర దట్టమైన గొట్టపు కవచం ఏర్పడుతుంది. మెషిన్ హెడ్‌లోని ప్లాస్టిక్ ప్రవాహ మార్గం సహేతుకమైనదని మరియు పేరుకుపోయిన ప్లాస్టిక్ యొక్క చనిపోయిన కోణాన్ని తొలగించడానికి, షంట్ స్లీవ్ తరచుగా వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులను తొలగించడానికి, ఒత్తిడి సమీకరణ రింగ్ కూడా వ్యవస్థాపించబడుతుంది. యంత్రం తలపై అచ్చు దిద్దుబాటు మరియు సర్దుబాటు పరికరం కూడా ఉంది, ఇది అచ్చు కోర్ మరియు అచ్చు స్లీవ్ యొక్క ఏకాగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు సరిదిద్దడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

తల యొక్క ప్రవాహ దిశ మరియు స్క్రూ యొక్క మధ్య రేఖ మధ్య కోణం ప్రకారం, ఎక్స్‌ట్రూడర్ తలను బెవెల్డ్ హెడ్ (120o చేర్చబడిన కోణం) మరియు లంబకోణ తలగా విభజిస్తుంది. మెషిన్ హెడ్ యొక్క షెల్ బోల్ట్‌లతో మెషిన్ బాడీపై స్థిరంగా ఉంటుంది. మెషిన్ హెడ్ లోపల ఉన్న అచ్చు ఒక కోర్ సీటును కలిగి ఉంటుంది మరియు మెషిన్ హెడ్ యొక్క ఇన్‌లెట్ పోర్ట్‌పై గింజతో స్థిరంగా ఉంటుంది. కోర్ సీటు ముందు భాగంలో కోర్, కోర్ మరియు కోర్ సీటు అమర్చబడి ఉంటుంది, కోర్ వైర్‌ను దాటడానికి మధ్యలో ఒక రంధ్రం ఉంది మరియు ఒత్తిడిని సమం చేయడానికి మెషిన్ హెడ్ ముందు భాగంలో ప్రెజర్ ఈక్వలైజింగ్ రింగ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ భాగం డై స్లీవ్ సీటు మరియు డై స్లీవ్‌తో కూడి ఉంటుంది. డై స్లీవ్ యొక్క స్థానం మద్దతు ద్వారా బోల్ట్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. , అచ్చు స్లీవ్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని అచ్చు కోర్కి సర్దుబాటు చేయడానికి, తద్వారా వెలికితీసిన క్లాడింగ్ యొక్క మందం యొక్క ఏకరూపతను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు తల వెలుపల తాపన పరికరం మరియు ఉష్ణోగ్రత కొలిచే పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది.

2.ప్రసార వ్యవస్థ

ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ యొక్క పని ఏమిటంటే, స్క్రూను నడపడం మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో స్క్రూకి అవసరమైన టార్క్ మరియు వేగాన్ని సరఫరా చేయడం. ఇది సాధారణంగా మోటారు, రిడ్యూసర్ మరియు బేరింగ్‌తో కూడి ఉంటుంది.

నిర్మాణం ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది అనే ఆవరణలో, తగ్గింపుదారు యొక్క తయారీ వ్యయం దాని మొత్తం పరిమాణం మరియు బరువుకు దాదాపు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. రీడ్యూసర్ యొక్క ఆకారం మరియు బరువు పెద్దగా ఉన్నందున, తయారీ సమయంలో ఎక్కువ పదార్థాలు వినియోగించబడుతున్నాయని మరియు ఉపయోగించిన బేరింగ్‌లు కూడా సాపేక్షంగా పెద్దవిగా ఉంటాయి, ఇది తయారీ వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.

అదే స్క్రూ వ్యాసం కలిగిన ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల కోసం, హై-స్పీడ్ మరియు హై-ఎఫిషియన్సీ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు సాంప్రదాయ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల కంటే ఎక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి, మోటారు శక్తి రెట్టింపు అవుతుంది మరియు తగ్గింపు యొక్క ఫ్రేమ్ పరిమాణం తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది. కానీ అధిక స్క్రూ వేగం అంటే తక్కువ తగ్గింపు నిష్పత్తి. అదే పరిమాణాన్ని తగ్గించేవారికి, తక్కువ తగ్గింపు నిష్పత్తి యొక్క గేర్ మాడ్యులస్ పెద్ద తగ్గింపు నిష్పత్తి కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు తగ్గింపుదారు యొక్క లోడ్ మోసే సామర్థ్యం కూడా పెరుగుతుంది. అందువల్ల, తగ్గింపుదారు యొక్క వాల్యూమ్ మరియు బరువు పెరుగుదల మోటారు శక్తి పెరుగుదలకు సరళంగా అనులోమానుపాతంలో ఉండదు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ వాల్యూమ్‌ను హారంగా ఉపయోగించినట్లయితే మరియు తగ్గింపుదారు యొక్క బరువుతో విభజించబడితే, హై-స్పీడ్ మరియు హై-ఎఫిషియన్సీ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల సంఖ్య పెద్దది.

యూనిట్ అవుట్‌పుట్ పరంగా, హై-స్పీడ్ మరియు హై-ఎఫిషియెన్సీ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క మోటారు పవర్ చిన్నది మరియు రీడ్యూసర్ యొక్క బరువు చిన్నది, అంటే హై-స్పీడ్ మరియు హై-ఎఫిషియన్సీ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క యూనిట్ ఉత్పత్తి ధర కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లది.

3.హీటింగ్ మరియు శీతలీకరణ పరికరం

ప్లాస్టిక్ వెలికితీత ప్రక్రియ పని చేయడానికి తాపన మరియు శీతలీకరణ అవసరమైన పరిస్థితులు.

⑴ఎక్స్‌ట్రూడర్ సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ మరియు ఇండక్షన్ హీటింగ్‌గా విభజించబడింది. ఫ్యూజ్‌లేజ్, మెషిన్ మెడ మరియు మెషిన్ హెడ్‌లోని ప్రతి భాగంలో తాపన షీట్ వ్యవస్థాపించబడింది. తాపన పరికరం ప్రక్రియ ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేయడానికి బాహ్యంగా సిలిండర్లో ప్లాస్టిక్ను వేడి చేస్తుంది.

(2) ప్రక్రియ ద్వారా అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ప్లాస్టిక్ ఉండేలా శీతలీకరణ పరికరం ఏర్పాటు చేయబడింది. ప్రత్యేకించి, స్క్రూ రొటేషన్ యొక్క కోత రాపిడి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అదనపు వేడిని తొలగించడం, తద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ప్లాస్టిక్ కుళ్ళిపోవడం, స్కార్చ్ లేదా ఆకృతిలో ఇబ్బందిని నివారించడం. బారెల్ శీతలీకరణలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: నీటి శీతలీకరణ మరియు గాలి శీతలీకరణ. సాధారణంగా, గాలి శీతలీకరణ చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు నీటి శీతలీకరణ లేదా రెండు రకాల శీతలీకరణల కలయిక తరచుగా పెద్ద-స్థాయి ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లకు ఉపయోగించబడుతుంది. స్క్రూ శీతలీకరణ ప్రధానంగా పదార్థాల ఘన డెలివరీ రేటును పెంచడానికి సెంట్రల్ వాటర్ కూలింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. , గ్లూ అవుట్‌పుట్‌ను స్థిరీకరించండి మరియు అదే సమయంలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచండి; కానీ తొట్టి వద్ద శీతలీకరణ అనేది ఘన పదార్థాలపై ప్రసార ప్రభావాన్ని బలోపేతం చేయడం మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా ప్లాస్టిక్ కణాలు అంటుకోకుండా నిరోధించడం మరియు ఫీడ్ పోర్ట్‌ను నిరోధించడం మరియు రెండవది ప్రసార భాగం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం.