ప్రధాన వెలికితీత ప్రక్రియకు ముందు, నిల్వ చేయబడిన పాలీమెరిక్ ఫీడ్‌ను మెరుగుపరచడానికి స్టెబిలైజర్‌లు (వేడి, ఆక్సీకరణ స్థిరత్వం, UV స్థిరత్వం మొదలైనవి), రంగు పిగ్మెంట్‌లు, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్‌లు, ఫిల్లర్లు, లూబ్రికెంట్‌లు, రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌లు మొదలైన వివిధ సంకలితాలతో కలుపుతారు. ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ప్రాసెసిబిలిటీ. పాలిమర్‌ను సంకలితాలతో కలపడం కూడా టార్గెట్ ప్రాపర్టీ ప్రొఫైల్ స్పెసిఫికేషన్‌లను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.
కొన్ని రెసిన్ వ్యవస్థలకు, తేమ కారణంగా పాలిమర్ క్షీణతను నివారించడానికి అదనపు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మరోవైపు, సాధారణంగా ఉపయోగించే ముందు ఎండబెట్టడం అవసరం లేని వాటి కోసం, ముఖ్యంగా వీటిని శీతల గదులలో నిల్వ చేసి, అకస్మాత్తుగా వెచ్చని వాతావరణంలో ఉంచినప్పుడు, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై తేమ సంగ్రహణను ప్రారంభించినప్పుడు ఇది ఇప్పటికీ ఎండబెట్టడం అవసరం.
పాలిమర్ మరియు సంకలితాలను కలిపి మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత, మిశ్రమం ఫీడ్ హాప్పర్‌లోకి మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ గొంతు ద్వారా గురుత్వాకర్షణ అందించబడుతుంది.
పాలిమర్ పౌడర్ వంటి ఘన పదార్థాలను నిర్వహించేటప్పుడు ఒక సాధారణ సమస్య దాని ప్రవాహం. కొన్ని సందర్భాల్లో, తొట్టి లోపల మెటీరియల్ బ్రిడ్జింగ్ సంభవించవచ్చు. అందువల్ల, నత్రజని యొక్క అడపాదడపా ఇంజెక్షన్ లేదా ఏదైనా జడ వాయువు వంటి ప్రత్యేక చర్యలు ఫీడ్ హాప్పర్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏదైనా పాలిమర్ ఏర్పడటానికి భంగం కలిగించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా పదార్థం యొక్క మంచి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
పదార్థం స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య కంకణాకార ప్రదేశంలోకి ప్రవహిస్తుంది. పదార్థం కూడా స్క్రూ ఛానల్ ద్వారా కట్టుబడి ఉంటుంది. స్క్రూ తిరిగేటప్పుడు, పాలిమర్ ముందుకు పంపబడుతుంది మరియు ఘర్షణ శక్తులు దానిపై పనిచేస్తాయి.
బారెల్స్ సాధారణంగా క్రమంగా పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్‌తో వేడి చేయబడతాయి. పాలిమర్ మిశ్రమం ఫీడ్ జోన్ నుండి మీటరింగ్ జోన్ వరకు ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు, ఘర్షణ శక్తులు మరియు బారెల్ హీటింగ్ పదార్థం ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడి, సజాతీయంగా మిళితం చేయబడి, కలిసి మెత్తబడటానికి కారణమవుతుంది.
చివరగా, మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ముగింపుకు చేరుకున్నప్పుడు, అది ముందుగా స్క్రీన్ ప్యాక్ ద్వారా వెళుతుంది. థర్మోప్లాస్టిక్ మెల్ట్‌లో ఏదైనా విదేశీ పదార్థాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి స్క్రీన్ ప్యాక్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది డై ప్లేట్ రంధ్రం అడ్డుపడకుండా కూడా రక్షిస్తుంది. డై ఆకారాన్ని పొందేందుకు డై నుండి కరుగు బలవంతంగా బయటకు వస్తుంది. ఇది వెంటనే చల్లబడి, స్థిరమైన వేగంతో ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి తీసివేయబడుతుంది.
శీతలీకరణ తర్వాత జ్వాల చికిత్స, ప్రింటింగ్, కట్టింగ్, ఎనియలింగ్, డీడోరైజేషన్ మొదలైన తదుపరి ప్రక్రియలు చేయవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూడేట్ తర్వాత తనిఖీకి లోనవుతుంది మరియు అన్ని ఉత్పత్తి నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉంటే ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్‌కు వెళ్లండి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-08-2022
